Комплекс оборудования для подготовки, подачи, смешивания и нанесения жидких лакокрасочных материалов

Цель использования

Оборудование предназначено для ручного нанесения жидких ЛКМ на основе полиуретанов и эпоксидных смол (включая двухкомпонентные и однокомпонентные материалы). Конструкция и материалы деталей обладают стойкостью к химически активным компонентам ЛКМ, в частности к органическим растворителям.
Установка размещается внутри производственного цеха в специально оснащенной климатической зоне УХЛ4 (закрытые отапливаемые/вентилируемые помещения с искусственно регулируемыми климатическими условиями по ГОСТ 15150-69).

Общие показатели потребления ресурсов

• Электроэнергия: ориентировочно 35 кВт (точное значение зависит от конкретной комплектации; в открытых источниках подтверждённые данные по моделям SPK-PKS отсутствуют — не могу подтвердить точную цифру без ТЗ конкретного проекта).
• Сжатый воздух: максимум 3,9 м³/мин при рабочем давлении 6 бар (данные из исходного описания; в открытых каталогах SPK GROUP аналогичные параметры для систем подачи ЛКМ не противоречат, но точные цифры варьируются по моделям).

Описание и состав

Система подготовки и подачи ЛКМ рассчитана на работу с одно- и двухкомпонентными материалами. Оборудование производится в виде модульных компонентов, прошедших предварительную сборку на предприятии SPK GROUP. 

Краскоприготовительное отделение (КПО) состоит из трех секций:

• Основная секция для размещения технологического оборудования — размеры примерно 7400 × 2100 × 2700 мм.
• Тамбур-шлюз — размеры примерно 1700 × 2100 × 1700 мм.
• Отделение для электрического оборудования (шкафы управления) — размеры примерно 1500 × 2100 × 2700 мм.

Общий внешний габарит отделения с учётом всего оборудования — примерно 11 000 × 2400 × 3500 мм (ориентировочные значения; точные габариты зависят от конкретной модификации и проекта — в открытых источниках точное совпадение с индексом 11.2.3 не найдено, но структура и порядок размеров соответствуют описаниям КПО SPK GROUP).

Основные компоненты комплекта включают:

• Металлическая кабина с каркасом и ограждающими панелями.
• Встроенное освещение внутри кабины.
• Двустворчатая сервисная дверь с обзорным окном.
• Приточно-вытяжная вентиляционная система.
• Аварийная вентиляционная система.
• Точка подключения сжатого воздуха.
• Система контроля и сигнализации НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени — контроль опасных концентраций паров).
• Система автоматического пожаротушения (обычно порошковая).
• Контрольные блоки и автоматические системы управления.

Приточно-вытяжная вентиляция выполняет в том числе функцию поддержания температуры воздуха в зоне подготовки ЛКМ в диапазоне 20–23 °C (обеспечивает стабильные условия для смешивания и нанесения материалов, минимизирует влияние внешних факторов на вязкость и жизнеспособность ЛКМ).